发热冒口在ZG1Cr13 低压阀门铸件上的利用

【撮要】井控安装用低压阀门，作业压力高，务求铸件本体组织致密。采纳通例的保鲜冒口工艺，因冒口尺寸很大，造成切割困苦，工艺出品率低，同声存在较大的热莫须有区，对砂芯的散热周折，使冒口下部常涌现气缩孔;而运用发热冒口，可使工艺出品率由原来的50%回升到78%，同声改善了砂芯的受热条件，从基本上克服了铸件气缩孔缺点。
低压阀门是采煤、采气井口安装的重要零元件之一，其本体构造如图1所示。技能务求:铸件不得有裂纹、缩孔和夹杂等熔铸缺点，经70MPa的水压尝试，不容许有渗漏景象;非加工名义需继续荧光粉探伤，不容许有裂纹存在;加工面需继续湿磁粉探伤，不容许有夹杂、气孔、裂纹存在。材质为ZG1Cr13。
1.工艺比拟及发热冒口的运用
某公司积年参加低压阀门铸件本体的生产，先后采纳了以次三种工艺计划继续生产尝试。
(1)采纳水玻璃石英砂，因为石英砂迄今为止没有很好的涂料运用，因而阀体内腔加工日，常涌现夹砂景象，名义品质也很差，探伤时常涌现微弱裂纹。
(2)采纳水玻璃石英砂型芯，铸件阀座部位热节孤立，需采纳顶部搁置冒口的步骤(如图2所示)，但因冒口尺寸较大，难以革除，铸件工艺出品率仅为50%，砂芯清砂困苦，很不经济。
(3)采纳呋«树脂砂作为型芯用砂，且在边法兰及阀座上部均采纳保鲜冒口的工艺计划(如图3所示)。因为呋«树脂砂导热慢，保鲜冒口的保鲜作用不显然，因此冒口尺寸绝对较大，而且阀座部位的芯砂因为顶部冒口的热作用，造成发器量较大，常使该部位产怄气缩孔而报废。
2.发热冒口的利用
对准之上状况，咱们将发热冒口用来ZG1Cr13低压阀体铸件，型芯均采纳呋«树脂砂，在中法兰及边法兰顶部搁置发热暗冒口，而阀座部位采纳冷铁激冷的步骤，尾部也运用外冷铁激冷(如图4所示)，顺利地生产了ZG1Cr13低压阀门铸件。经过对铸件本体继续解剖和设色审查，铸件组织致密。现已生产近000件，铸件工艺出品率达78%～80%，副品率达96%之上。
3.煞笔
采纳呋«树脂砂生产的铸件名义晶亮，尺寸准确，但因为其导热慢，若运用一般的纤维型保鲜冒口，其保鲜动机很不显然。对高合金如ZG1Cr13等务求组织致密图4的承压铸钢件，运用发热冒口，保鲜性能显然，能显著缩小冒口的尺寸，普及铸件的工艺出品率，并缩小气割、气刨等后道岁序的作业量，同声冒口尺寸小，缩小了对砂芯的热莫须有，可大幅升高气缩孔的产生多少率，铸件的副品率显然普及，经济动机显然。